石墨增碳劑和石油焦增碳劑對生產(chǎn)成本的影響

增碳劑對生產(chǎn)成本的影響

　　增碳劑對鑄件顯微組織的影響也在鑄造試驗中記錄了不同增碳劑對生產(chǎn)成本的影響。以下是在使用感應(yīng)電爐冶煉的鑄造廠通過特殊高溫凈化工藝生產(chǎn)的石墨增碳劑和石油焦增碳劑收集的典型數(shù)據(jù)：

　　1碳的產(chǎn)率

　　(1)具有多孔結(jié)構(gòu)的增碳劑增加了滲入鐵水的表面積，因此溶解得更快。

　　(2)高純增碳劑擴(kuò)散非常快，會加速碳的吸收。因為硫會特別阻礙碳的吸收，所以使用低硫增碳劑會促進(jìn)碳的吸收。

　　(3)部分結(jié)晶的增碳劑使碳原子更容易分解和擴(kuò)散。根據(jù)純度和多孔結(jié)構(gòu)，石墨增碳劑一般比石油焦增碳劑吸收率高5-15%。

　　2能耗

　　快速準(zhǔn)確的碳收集可以大大降低達(dá)到目標(biāo)鐵水含碳量所需的能耗，減少微調(diào)和校正碳值的次數(shù)，無需提高溫度即可達(dá)到目標(biāo)碳內(nèi)容。與石油焦增碳劑相比，在冶煉過程中使用石墨增碳劑每噸鐵水可節(jié)約電耗30-80kW/h。一般使用無芯感應(yīng)爐每噸鐵水可節(jié)省30度電，使用槽式冶煉爐每噸鐵水可節(jié)省80度電。

　　3 鎂合金用量

　　由于石墨增碳劑中的硫含量大多不高于0.05，因此增碳劑帶入鐵水中的硫被限制在較低限度。但是，由于使用低硫增碳劑后生鐵溶液中硫的濃度較低，因此在球化反應(yīng)中能與硫反應(yīng)的鎂合金量也較少。低硫鐵水也有利于鎂合金的有效吸收，避免形成彌散的MgS夾雜物。這種夾雜物通常不會漂浮在鐵水表面，而是由于它們在鐵水中的分散而被去除帶入鑄件。

　　4 耐火材料消耗

　　由于冶煉周期縮短，吸碳速度加快或所需溫度降低，使用石墨增碳劑時單位量爐襯所能支撐的產(chǎn)量噸位有所提高。

　　5成本核算

　　由于難以量化更均勻微觀結(jié)構(gòu)的價值以及增碳劑類型對缺陷率、耐火材料和鎂合金用量的影響，我們在表 3 中顯示了石墨增碳劑和石油焦增碳劑的使用。冶煉一噸鐵水的碳回收率與能耗對比計算：雖然石墨增碳劑價格高，但這部分成本很容易得到更高的吸收率和節(jié)能。

　　石墨增碳劑和石油焦增碳劑對灰鑄鐵和球墨鑄鐵生產(chǎn)的影響?；诓煌奈锢硇螒B(tài)、化學(xué)成分和晶體結(jié)構(gòu)，不同類型的增碳劑會對鑄件的微觀結(jié)構(gòu)和整體生產(chǎn)成本產(chǎn)生積極或消極的影響。由于增碳劑對鐵水成核狀態(tài)的影響，建議鑄造廠和鑄造工程師在為工廠選擇合適的增碳劑時一定要注意增碳劑結(jié)構(gòu)的結(jié)晶度。