選擇增碳劑應(yīng)該考慮哪些問(wèn)題？

　　增碳劑是為彌補(bǔ)煉鋼過(guò)程中燃燒的含碳量而添加的含碳物質(zhì)。它可以有效地提高鐵水中的碳含量，減少生鐵用量或使用生鐵，但要想達(dá)到理想的增碳效果，我們?cè)谶x擇和選擇時(shí)一定要使用正確的方法。使用它。下面就給大家說(shuō)說(shuō)增碳劑的選擇和使用。

如何選擇增碳劑

　　1、高溫石墨化處理

　　在電爐中冶煉所有廢鋼時(shí)，使用石墨化增碳劑為好，因?yàn)楦邷厥蟮脑鎏紕┛梢允固荚訌膶⒃瓉?lái)的無(wú)序排列改為片狀排列，片狀石墨可以成為更好的石墨成核核，有利于石墨化。在高溫石墨化過(guò)程中，由于產(chǎn)生的SO2氣體逸出而降低了硫含量，所以優(yōu)質(zhì)增碳劑的硫含量很低，ws一般小于0.05，較好的ws甚至小于0.03。如果使用的增碳劑沒(méi)有經(jīng)過(guò)高溫石墨化處理，會(huì)降低石墨的成核能力，削弱石墨化能力。雖然可以達(dá)到同樣的碳量，但結(jié)果會(huì)有所不同。

　　2、碳含量不能太低

　　煅后石油焦增碳劑的使用是為了有效增加加入后鐵水中的含碳量，所以增碳劑的固定碳含量不能太低，要想達(dá)到一定的含碳量就必須加一個(gè)高碳增碳劑產(chǎn)品，否則會(huì)增加增碳劑中其他不利元素的數(shù)量，使鐵水不能有更好的收益。

　　3含氮量越低越好

　　硫、氮、氫含量低是防止鑄件出現(xiàn)氮孔的關(guān)鍵。這就要求增碳劑的含氮量越低越好，而且煅后石油焦增碳劑的水分、灰分、揮發(fā)分含量越低，固碳含量越高，固定碳含量越高，這些有害成分的含量一定不能高。

　　4、把握粒度的大小

　　針對(duì)不同的冶煉方法、爐型和熔煉爐尺寸，需要選擇不同粒度的增碳劑，可以有效提高增碳劑的吸收速度和吸收率并避免因顆粒過(guò)小而增碳

　　藥劑被氧化燒毀。正常粒度為：100kg爐采用粒度小于10mm的增碳劑; 500kg爐采用粒度小于15mm的增碳劑; 1.5噸爐采用粒度小于20mm的增碳劑; 20噸爐采用粒度小于30mm的增碳劑。

　　1 在轉(zhuǎn)爐冶煉高碳鋼時(shí)，應(yīng)選擇雜質(zhì)少的煅后石油焦增碳劑。

　　2 頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼，選擇固定碳含量高、灰分、揮發(fā)分、硫、磷、氮等雜質(zhì)少的增碳劑，干燥、清潔、中等粒徑增碳劑，固定碳C≥96，揮發(fā)分≤1.0，S≤0.5，水分≤0.5，粒徑1-5mm，粒徑過(guò)細(xì)易燃燒，過(guò)粗，添加后會(huì)漂浮在鋼水表面，不易被鋼水吸收。

　　3針對(duì)感應(yīng)爐的粒度為0.2-6mm，其中鋼和其他黑色金屬為1.4-9.5mm，高碳鋼要求低氮，粒度為0.5-5mm。具體要求還是需要根據(jù)不同的爐型來(lái)熔煉工件。