增碳劑廠家教你怎樣選擇煉鋼增碳劑

　　鋼鐵冶煉過(guò)程中由于配料或裝料不當(dāng)以及鐵液溫度過(guò)高造成碳元素?zé)龘p過(guò)量等原因，就會(huì)造成鋼中的固定碳含量沒(méi)有達(dá)到企業(yè)貨廠家頂期的要求，這時(shí)就要向鋼液中添加增碳劑產(chǎn)品用于增加碳含量。

　　工業(yè)中常用的增碳劑有石墨增碳劑、石油焦增碳劑、煤質(zhì)增碳劑和石墨化石油焦增碳劑等等。在轉(zhuǎn)爐冶煉中，要選擇使用含雜質(zhì)很少的石油焦作為增碳劑，才能保證冶煉出來(lái)的鋼材雜質(zhì)含量低，碳含量要求適中。所以對(duì)煉鋼使用增碳劑的要求就是固定碳要高，增碳劑中的灰分含量、揮發(fā)分和硫、氮等多余的雜質(zhì)含量要低，且增碳劑顆粒要干燥、干凈、粒度適中。一般在市場(chǎng)上品質(zhì)較好的是石墨增碳劑，工業(yè)使用廣泛的是石油焦增碳劑，兩者都是工業(yè)用增碳劑較為廣泛的產(chǎn)品。

　　煉鋼用增碳劑中的氮含量要低 這是必然的要求，如果增碳劑中的氮含量過(guò)高，容易使得生產(chǎn)的鋼材出現(xiàn)龜裂，材質(zhì)結(jié)構(gòu)疏松，存在缺陷等，更容易產(chǎn)生厚壁鑄件。這就會(huì)影響到鋼材在工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用。

　　煉鋼過(guò)程中使用增碳劑還要注意增碳劑的加入方式。增碳劑加入的主要作用就是增加鋼液中的碳含量，所以要注意使用過(guò)程中避免增碳劑的燒損和提高增碳劑的吸收率。

　　使用增碳劑過(guò)程中，增碳劑的加入時(shí)間也同樣不能忽視。增碳劑的加入時(shí)間要把握好，加入時(shí)間過(guò)早，容易使增碳劑附著在爐底近，增碳劑不易被熔入鐵液且容易燒損。加入增碳劑的時(shí)間過(guò)遲，就失去了增碳劑的增碳的好時(shí)機(jī)，造成熔煉升溫時(shí)間的遲緩。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中要把握好使用時(shí)間。

　　增碳劑使用過(guò)程中對(duì)鐵液和加入增碳劑的混合攪拌同樣可以促進(jìn)增碳效果，攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比較，其增碳相對(duì)困難，，這也是因?yàn)閿嚢枇６炔煌斐稍鎏紕┰阼F液中的燒損率和吸收率不同。所以要注意適應(yīng)的攪拌頻率。這也是為了能夠提綱煉鋼增碳劑的使用效率。