增碳劑選擇及加入辦法

增碳劑選擇及加入辦法

　　1應(yīng)選擇含氮量少的增碳劑

　　鑄鐵鐵液中通常的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在100ppm以下。假如含氮量超越此濃度(150-200 ppm或者更高)，易使鑄件產(chǎn)生龜裂、縮松或疏松缺陷，厚壁鑄件更容易產(chǎn)生。這是由于廢鋼配比增加時(shí)，要加大增碳劑的參加量引起的。焦炭系增碳劑，特別是瀝青焦含有大量的氮。電極石墨的氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.1%以下或極微量，而瀝青焦氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)約為0.6%。假如加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.6%氮的增碳劑2%，僅此就增加了120 ppm質(zhì)量分?jǐn)?shù)的氮。多量的氮不只容易產(chǎn)生鑄造缺陷，而且氮能夠促使珠光體致密、鐵素體硬化，激烈進(jìn)步強(qiáng)度。

　　2增碳劑的參加辦法

　　鐵液的攪拌能夠促進(jìn)增碳，因而攪拌力弱的中頻感應(yīng)電爐與攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐比擬，增碳相對(duì)艱難得多，所以中頻感應(yīng)電爐有增碳跟不上金屬爐料的熔解速度的可能性。

　　即便是攪拌力強(qiáng)的工頻感應(yīng)電爐，增碳操作也不能無(wú)視。這是由于，從感應(yīng)電爐熔煉的原理圖可知，感應(yīng)電爐內(nèi)存在上下分開(kāi)的攪拌鐵流，在其邊境的爐壁左近還存在著死角。在爐壁停留、附著的石墨團(tuán)假如不用過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的鐵液保溫是不能熔入鐵液的。鐵液過(guò)度升溫和長(zhǎng)時(shí)間的保溫，會(huì)增大鐵液過(guò)冷度，有加大鑄鐵白口化的傾向。此外，關(guān)于在爐壁左近產(chǎn)生強(qiáng)感應(yīng)電流的中頻感應(yīng)電爐來(lái)說(shuō)，假如附著在爐壁的石墨團(tuán)之間鉆進(jìn)鐵液，在停止下一爐熔煉時(shí)，鉆進(jìn)的金屬被凝結(jié)，招致腐蝕和損傷爐壁。因而，在廢鋼配比高，加入增碳劑多的狀況下，參加增碳劑要愈加留意。

　　增碳劑的加入時(shí)間不能無(wú)視。增碳劑的參加時(shí)間若過(guò)早，容易使其附著在爐底左近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，參加時(shí)間過(guò)遲，則失去了增碳的機(jī)遇，形成熔煉、升溫時(shí)間的緩慢。這不只延遲了化學(xué)成分剖析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶因由于過(guò)度升溫而形成的危害。因而，增碳劑還是在加入金屬爐料的過(guò)程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。