增碳劑對鑄造產(chǎn)品的影響

　　石油焦增碳劑是目前常用的增碳劑，可以分為這3種：一是石墨粉，就是石墨電極加工的吸塵粉，用來做石墨增碳劑。二是石墨化石油焦，也是用在煉鋼上做增碳劑用。三是煅后石油焦，國內(nèi)的一些鋼鐵廠就是用煅后石油焦做增碳劑的。雖然增碳劑的種類不同，但使用時的吸收大致相同。下面我們來詳細分析一下:

　　在鐵水中隨廢鋼一起加入增碳劑，可在鐵水表面加入少量增碳劑。 初始碳量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1%～2%; 硅量每增加0.11% , 增碳劑吸收率大約降低3 %～4 %; 硫量每增加0.1% , 增碳劑吸收率大約降低1%～2%; 錳量每增加0.1 % , 增碳劑吸收率大約提高2 %～3 %。

　　但要避免大量的鐵水進入材料中，以防止過度氧化和碳化效果不明顯，鑄件含碳量不夠。當(dāng)鐵液中初始碳含量高時，在一定的溶解極限下，增碳劑的吸收速度慢，吸收量少，燒損相對較多，增碳劑吸收率低。當(dāng)鐵液初始碳含量相對較低時，情況進行相反。另外，鐵液中硅和硫阻礙碳的吸收，降低增碳劑的吸收率。而錳元素有助于碳的吸收, 提高增碳劑吸收率。增碳劑對鑄造產(chǎn)品的影響主要有三方面。

　　1.鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長效石墨晶核，石墨經(jīng)銷，同時減少鐵液氧化。

　　2.增碳是防止或減輕收縮傾向較好的措施。由于鐵液凝固形成過程中具有石墨化膨脹的作用，因此一個良好的石墨化會減少鐵液的收縮能力傾向。

　　3.在高的碳量條件下，為獲得高強度的灰鑄鐵鑄件，熔煉過程采用全廢鋼加石墨化增碳劑的工藝，使鐵液更加純潔，生產(chǎn)的鑄件材料性能高。熔煉要用不含油污的干凈料，避免產(chǎn)生漏電或浮渣過多的現(xiàn)象。