增碳劑選用時(shí)要注意3點(diǎn)

　　選用增碳劑時(shí)，一般都應(yīng)該注意以下幾點(diǎn)。

　　1、固定碳和灰分的含量

　　固碳量和灰分是增碳劑中兩個(gè)相反的參數(shù)，也是影響增碳效率的兩個(gè)重要的參數(shù)。增碳劑中的固定碳含量高、灰分低，則增碳效率高，反之則增碳效率低。由于在生產(chǎn)條件下，很多不確定因素影響，因此很難嚴(yán)格評(píng)定兩參數(shù)各自對(duì)增碳劑效率的影響。

　　灰分高，對(duì)增碳有抑制作用，而且還會(huì)使?fàn)t渣量增多，從而延長(zhǎng)作業(yè)時(shí)間，增加電耗，增加冶煉過程中的勞動(dòng)量。采用溝槽式感應(yīng)電爐，如在爐內(nèi)加入增碳劑，尤其應(yīng)選用低灰份品種，以免氧化物積聚在溝槽內(nèi)，影響電效率。 從增碳效率可以考慮，當(dāng)然我們希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時(shí)企業(yè)也要進(jìn)行考慮社會(huì)生產(chǎn)管理成本的因素和對(duì)鐵液質(zhì)量的影響。增碳劑的添加方式對(duì)增碳效率也有很大影響。

　　a、增碳劑在裝料時(shí)加入爐內(nèi)

　　裝料時(shí)將增碳劑與爐料混勻，置于一個(gè)感應(yīng)控制電爐的底層和中部，增碳效率具有較高。關(guān)于不同增碳劑的增碳效率，有人在保持其他條件不變的情況下進(jìn)行過對(duì)比試驗(yàn)，此處簡(jiǎn)述其要點(diǎn)如下：在無(wú)心感應(yīng)電爐中熔煉灰鑄鐵，鑄鐵的目標(biāo)碳當(dāng)量為0.3%(C3.4%、Si1.9%、Mn0.55%。爐料的配比是：鑄造生鐵16%、回爐料30%、廢鋼52%、增碳劑2%。

　　b、出鐵時(shí)加增碳劑

　　出鐵時(shí)在包內(nèi)加增碳劑，增碳效率比加入爐內(nèi)者要低很多。有人在包內(nèi)加入不同增碳劑進(jìn)行過對(duì)比試驗(yàn)，其要點(diǎn)如下：熔煉的鑄鐵是低碳當(dāng)量鑄鐵，目標(biāo)成分是C 2.55%；Si 1.7%；Mn 0.4%。出鐵時(shí)，鐵液溫度為1510～1530℃。

　　2、硫含量

　　熔煉球墨鑄鐵時(shí)，應(yīng)采用硫含量低的增碳劑，雖然低硫增碳劑的價(jià)格高，但卻是我們必需的。

　　熔煉灰鑄鐵時(shí)，宜采用硫含量較高的增碳劑。這樣，不僅可以降低生產(chǎn)成本，而且還可以利用其所含的硫，增強(qiáng)鐵液對(duì)孕育處理的回應(yīng)能力，得到冶金質(zhì)量高的鑄件。在這種經(jīng)濟(jì)條件下，片面地追求增碳劑“質(zhì)量高”而選用低硫的品牌，不僅可以增加企業(yè)生產(chǎn)管理成本，而且還對(duì)產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量有負(fù)面因素影響。

　　3、氮含量

　　灰口鑄鐵中含有少量的氮，促進(jìn)了珠光體的形成，提高了鑄鐵的力學(xué)性能。如果氮含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.01%以上，則鑄件就易于產(chǎn)生“氮致氣孔”。鐵熔煉爐在廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。用感應(yīng)爐冶煉鑄鐵時(shí)，由于爐料中使用的生鐵錠較少，廢鋼較多，鑄鐵中的氮含量會(huì)相應(yīng)較高。爐料中廢鋼用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約為0.003～0.005%;廢鋼用量為50%時(shí)，氮含量可達(dá)0.008～0.012%;爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。 此外，由于不同爐料中使用進(jìn)行大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量一般都比較高，這又是導(dǎo)致鑄鐵中氮含量明顯增高的另一方面因素。

　　近十年來，隨著感應(yīng)電爐用量的增加，增碳劑中氮的含量越來越受到人們的重視。為了避免鑄件產(chǎn)生氣孔，應(yīng)選用氮含量低的感應(yīng)電爐熔煉用增碳劑。如有可能，應(yīng)檢查增碳劑中的氮含量。其難點(diǎn)在于缺乏一種簡(jiǎn)便、準(zhǔn)確的增碳劑氮含量分析方法。