溶劑回收用煤質活性炭的后處理過程

　　溶劑回收用煤質活性炭是用無煙煤作為原料精制而成柱狀炭，具有強度高、吸附速度快、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結構發(fā)達、孔隙大小適中等優(yōu)點，主要用于空氣凈化、各種氣體(苯，甲苯等)溶劑回收， 后處理是溶劑回收用煤質活性炭生產(chǎn)中的重要一環(huán)，它影響著產(chǎn)品的質量和溶劑回收時的效果。

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　　1、成型

　　制作溶劑回收用煤質活性炭先要把煤粉碎成粉末狀，然后在煤細粉中加入粘結劑(木焦油、煤焦油、酚類和醛類混合物、木素磺酸等)，混合后加熱使之變成可流動的漿體，然后用模具將其壓制成柱狀完成成型。

　　2、去雜

　　溶劑回收用煤質活性炭組成元素中碳元素含量越多越好，但是原料煤中含有鐵、灰等雜質，所以在其生產(chǎn)加工過程需要去除雜質以提高碳含量，用鹽酸、硝酸等酸做酸處理或是水洗處理都能有效降低鉀、鈉等化合物的含量。

　　3、浸漬

　　用銅鹽、鉻鹽、鋅鹽、碘化合物、氫氧化鉀、氫氧化鈉等溶液可完成溶劑回收用煤質活性炭的浸漬過程，浸漬處理可除去殘余的有機物雜質，還能增大煤質活性炭的表面積、提高其吸附能力。

　　溶劑回收用煤質活性炭的后處理過程可簡單概括為成型、去雜、浸漬三個過程，正是在生產(chǎn)中運用了這三個步驟，才使得生產(chǎn)出來的溶劑回收用煤質活性炭質量好、溶劑回收效果佳。