增碳劑氮含量對鑄件有什么影響？

　　在冶金鑄造行業(yè)，增碳劑的使用非常廣泛，可以彌補(bǔ)鑄件冶煉過程中碳元素的損失。近年來，高品質(zhì)鑄件的發(fā)展需要大量的增碳劑，在保證數(shù)量的同時，對增碳劑的成分要求也越來越高。其中，氮元素作為微量元素存在于增碳劑中，其含量對鑄件的影響較大。因此，增碳劑中的氮含量也越來越受到重視。那么增碳劑的含氮量是多少? 其含量對鑄件有什么影響?

一.增碳劑的含氮量

　　1.煅燒石油焦增碳劑，因?yàn)樗哂腥绻麤]有經(jīng)過高溫煅燒，則煅燒溫度可能較低，時間可能較短。含氮量一般在1000ppm左右，即0.1。氮含量高，硫含量也高。白紙上畫不出明顯的痕跡。

　　2.高溫煅燒石油焦增碳劑，含氮量500PPm左右，即0.05左右。含硫量遠(yuǎn)低于自然煅燒。白紙上可以留下清晰的痕跡。

　　3. 石墨柱狀顆粒增碳劑是用石墨粉加粘結(jié)劑擠壓成圓柱狀顆粒的增碳劑。這種增碳劑，因?yàn)樘家允男问匠霈F(xiàn)，在爐內(nèi)吸收特別好，和上面提到的高溫煅燒石油焦差不多。大家都認(rèn)為這種增碳劑很好，硫含量低，氮含量低。一般在600ppm以下，包括600ppm，即0.06。

　　4.煤炭增碳劑，包括煙煤和無煙煤，含氮量根據(jù)質(zhì)量不同而不同煤，含氮量不同，一般在2000-7000ppm之間，也就是0.2-0.7。

二、氮含量對鑄件的影響

　　1. 造成的氮?dú)鈿饪兹毕?/p>

　　在增碳劑中，增碳劑質(zhì)量不好，含氮量偏低過高，容易造成鑄件出現(xiàn)氮?dú)饪兹毕?，對鑄件不利。氮?dú)饪资氰T造生產(chǎn)中常見的缺陷之一。它們出現(xiàn)在鑄件表面的內(nèi)部、表面或附近，呈圓形、細(xì)長形和不規(guī)則形狀，大小不一。 在液態(tài)金屬冷卻凝固過程中，氣體的溶解度降低，析出的氣體不及時逸出，會產(chǎn)生氣孔。此類氣孔主要是氮?dú)饪缀蜌錃饪住?/p>

　　2、提高鑄件的強(qiáng)度和硬度

　　用于灰口鑄鐵，適量的氮含量可以縮短石墨片的長度，增加彎曲度，末端鈍化，降低長徑比，促進(jìn)基體珠光，強(qiáng)化鑄鐵基體，提高抗拉強(qiáng)度鑄件的強(qiáng)度和硬度。這是氮含量對鑄件的積極影響。但是，當(dāng)鐵水在熔煉過程中吸收的氮量超過某個臨界值時，會在鑄件凝固的后期析出，周圍會出現(xiàn)固體枝晶，這是鐵水所不能補(bǔ)充的。結(jié)晶間存在裂隙狀皮下氣孔，導(dǎo)致鑄件出現(xiàn)氮孔缺陷。因此，在鑄鐵使用的增碳劑中，必須嚴(yán)格控制氮的含量。

　　上面對增碳劑含氮量的回答，大家可以知道，不同一種增碳劑的含氮量不同。高溫煅燒石油焦增碳劑和石墨顆粒增碳劑的氮含量相對較低。通過分析氮含量對鑄件的影響可以發(fā)現(xiàn)，氮在一定范圍內(nèi)是有益元素，可以提高鑄件的強(qiáng)度和硬度，但如果超出范圍，就會造成氮?dú)饪兹毕荨?/p>