影響煤質(zhì)增碳劑吸收率的因素

煤質(zhì)增碳劑：

煤質(zhì)增碳劑是選用優(yōu)質(zhì)無煙煤為原料，高溫煅燒以及一系列的生產(chǎn)工藝精制而成的產(chǎn)品。固定碳一般在90%-95%之間，硫份在0.2-0.3左右，洗后無煙煤進(jìn)行室溫烘干，在煅燒爐內(nèi)經(jīng)過1300℃左右的高溫煅燒，除去多余的揮發(fā)分，最后出爐破碎篩分。煤質(zhì)增碳劑具有無煙、無異味、增碳穩(wěn)定、回收率高、熔點(diǎn)高，燒損率低，成本也低的特點(diǎn)。主要用于各大鋼廠、鑄造廠、鋼鐵冶煉工業(yè)，增加在煉鋼過程中的炭含量以達(dá)到煉鋼過程中所需要達(dá)到的碳含量標(biāo)準(zhǔn)，降低煉鋼成本。

煤質(zhì)增碳劑指標(biāo)：

煤質(zhì)增碳劑的應(yīng)用：

煤質(zhì)增碳劑應(yīng)用在新的合成鑄件工藝中，以廢鋼作為爐料，適當(dāng)?shù)脑阼F液中加入煤質(zhì)增碳劑來提高鐵液的碳含量，通過降低生鐵的使用或者完全取代生鐵該用廢鋼大大降低生產(chǎn)成本，換句話說，通過使用增碳劑，即使用最差的廢鋼也能生產(chǎn)出最好的鑄件。

1.用于熔煉工藝

2.用于感應(yīng)電爐、沖天電爐爐內(nèi)增碳

3.用于雙聯(lián)工藝增碳

4.用于爐前鐵水包隨流增碳劑

5.特鋼煉鋼增碳和球鐵鑄造增碳

影響煤質(zhì)增碳劑吸收率的因素：

1.不同規(guī)格的煤質(zhì)增碳劑在溶解時(shí)候的速度和吸收率也是不同的。通常來講，增碳劑規(guī)格越小，溶解反應(yīng)越快，則吸收率越高；反之，增碳劑規(guī)格越大，則溶解速度越慢，吸收率也就越低。

2.對(duì)于鐵液的攪拌時(shí)間要嚴(yán)格把控，時(shí)間越長(zhǎng)，溶解度越高，要控制好時(shí)間的長(zhǎng)短，以煤質(zhì)增碳劑最終可以在鐵液中完全溶解為適宜。

3.當(dāng)增碳時(shí)的溫度達(dá)到平衡溫度時(shí)，碳的飽和溶解度高，溶解擴(kuò)散的速度快，收得率高，自然增碳劑的吸收率也就最高。

4.在一定飽和度下，碳的加入量越多，所需要的溶解時(shí)間越長(zhǎng)，損耗相應(yīng)也會(huì)變大，吸收率則隨之變低；

5.鐵液中的初始含碳量高的時(shí)候，煤質(zhì)增碳劑吸收速度慢，吸收量少，相增碳劑的吸收率是低的。當(dāng)鐵液初始含量相對(duì)較低時(shí)，情況則相反。