脫硫脫硝活性炭成型的工藝條件

脫硫脫硝活性炭制作成型的工藝條件：

１．原料對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響：原煤的最初選材不同決定了最終產(chǎn)出的活性炭產(chǎn)品指標(biāo)也會(huì)有所差異。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，需要根據(jù)客戶的要求來(lái)調(diào)整原煤的品種只依靠單一的煤種很難生產(chǎn)出達(dá)到要求的活性炭產(chǎn)品，往往需要通過(guò)配煤來(lái)實(shí)現(xiàn)活性炭產(chǎn)品的完成，這個(gè)時(shí)候煤的強(qiáng)度、碘值等都是需要考慮到的因素；

２．焦煤的粘結(jié)指數(shù)對(duì)原料配比的影響：炭化過(guò)程中焦煤所形成的膠質(zhì)體對(duì)可以對(duì)原煤起到粘結(jié)作用，這樣的話后期加入的焦油量可以少一些，從而節(jié)約生產(chǎn)成本。

３．加水量對(duì)擠壓成條的影響： 加水后煤粉中的水含量為35-40%為宜，用手指一壓可以成片狀，這樣的情況下后續(xù)需要添加的焦油量減少，可以在一定程度上節(jié)約成本；

４．溫度對(duì)最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響：捏合工藝中，混合好的煤粉加熱至60℃的時(shí)候加入焦油對(duì)其進(jìn)行攪拌，直到物料成為大小1-2mm的均勻小球狀顆粒，用手一搓成片狀時(shí)出料即可。此時(shí)，壓條效果最好。另外，煤粉與焦油要充分融合、均勻附著才能使混捏的物料顆粒均勻，壓出的炭條質(zhì)量才會(huì)均勻。

５．壓條機(jī)的溫度掌控對(duì)產(chǎn)品的影響：將混捏后的物料放入已經(jīng)提前預(yù)熱過(guò)的液壓機(jī)進(jìn)行受冷，在生產(chǎn)中，這個(gè)工藝過(guò)程所采用的都是蒸汽保溫、利于煤焦油、水與煤粉充分浸潤(rùn)、滲透及均勻分散，進(jìn)而制備出強(qiáng)度高、表面光滑、不易粉碎的優(yōu)質(zhì)生炭條的設(shè)備。