石油焦增碳劑對冶煉的影響要素

　　石油焦增碳劑是以石油焦粉為原料，煅燒后的石油焦放置于石墨化爐中，經(jīng)過高溫石墨化、理化反響、脫硫、除灰等雜質(zhì)的產(chǎn)物。石油焦增碳劑是一種具有金屬光澤和多孔性的黑色或深灰色硬質(zhì)固體石油產(chǎn)品，它是由微小的石墨晶體構(gòu)成的顆粒狀、柱狀或針狀碳。

　　增碳劑的開展已有幾十年的歷史，從常見的碳粉、煤炭增碳劑，到如今石墨化增碳劑和石墨作為電極的石油焦增碳劑，發(fā)生了翻天覆地的變動。我們不只在制造技術(shù)上獲得了很大的進步，而且在效果剖析的運用上也獲得了很大的進步。從較初的低價到如今的高價，都反映了材料的更新?lián)Q代和材質(zhì)的改動。

　　事實上，在企業(yè)的實踐應用中，采用了冶煉工藝設(shè)計時，增碳劑對冶煉的影響以及相異化學成分的運用過程中不同成分之間的配比關(guān)系。例如，為了能取得良好的增碳效果，電爐采用了增碳技術(shù)，沖天爐采用了高溫熔煉技術(shù)。石油焦增碳劑對冶煉的主要影響要素如下。

　　1、采用了碳技術(shù)熔煉鐵水，特別是在熔煉爐中，能夠增加石墨芯。在沖天爐熔煉中參加不同的碳化硅，還能夠促進鐵水石墨晶核的長期發(fā)展，減少鐵水的氧化。

　　2、碳是避免或減少收縮的較佳措施。良好的石墨化能夠降低鐵水在凝固過程中的石墨化收縮，從而降低鐵水的收縮才能。

　　3、在高碳含量條件下，為取得高強度灰鑄鐵件，在熔煉法的全過程中參加增碳劑，生產(chǎn)出純鐵和高性能鑄件。熔煉采用了無油清潔材料，防止走漏或浮渣過多。

　　過去，一些不同廠家在冶煉過程中摻入的鐵屑中含有油，容易招致積碳。假如內(nèi)襯層上的絕熱層沒有被完整熔覆，那么襯層上的碳層就沒有被完整熔覆，或者說是由于襯層上的碳堆積不平均而產(chǎn)生的。爐身因積碳而產(chǎn)生火花，可防止因爐身積碳而產(chǎn)生走漏。有時，由于外購余料來源紊亂，外表涂有油漆、石灰、煤等資料，招致浮渣較多，在后期的除渣工作上消耗了大量的財力物力。

　　因而，要了解石油焦增碳劑的作用，就必需懂得如何運用石油焦增碳劑，正確認識石油焦增碳劑凝結(jié)的問題，減少一些不必要的損失，在石油焦增碳劑的應用中獲得較好的效果。