增碳劑粒徑的大小對(duì)冶煉的七大影響

　　應(yīng)用增碳劑的碳化的過程觸及溶解傳播的過程和氧化虧損的過程，增碳劑的粒徑的大小不同，溶解傳播的速度和氧化虧損的速度也不同。而另一方面，增碳劑吸收率的多少關(guān)鍵在于增碳劑的溶解傳播的速度和氧化虧損的速度的綜合作用。通常狀況下，增碳劑粒子小，溶解速度更快，虧損的速度大，增碳劑粒子大，溶解速度較慢，虧損的速度小。增碳劑粒徑的大小的選擇與爐內(nèi)的直徑和容量相關(guān)。

　　通常狀況下，火爐的直徑和容量大，增碳劑的粒徑大，反之，增碳劑的粒徑變小。1t以內(nèi)電爐融熔晶體石墨粒徑要0.5~2.5毫米，1t~3t的電爐融熔晶體石墨粒徑要2.5~5毫米，3t~10t的電爐融熔晶體石墨粒徑要5.0~20毫米，在澆包中的晶體石墨粒徑要0.5~1mm。

　　在冶煉的過程中增碳劑粒徑的大小對(duì)冶煉的七大影響

　　1、粒徑小，溶解快，耗損大。粒徑大，溶解慢，耗損小。增碳劑粒徑的的大小的選擇和灶臺(tái)直徑及容量相關(guān)。100KGS10mm，500KGS15毫米，1.5T20毫米，20T30mm。

　　2、顆粒度散布不平衡的吸收差。增碳劑的粒徑是在一個(gè)范圍以內(nèi)，因而 請(qǐng)求增碳劑的粒徑要平衡。

　　3、在冶煉的過程中不同的溫度，對(duì)不同粒徑的增碳劑吸收不同。

　　4、起始溫度低，吸收越差，加小粒徑的增碳劑。溫度高的時(shí)增加粒徑的增碳劑，需要思索氧化的時(shí)間。

　　5、攪拌時(shí)間長(zhǎng)，加重C耗損。

　　6、過早加入，增碳劑不易溶入鐵液。過遲加入，失去了增碳的機(jī)會(huì)，招致冶煉和升溫時(shí)間的遲緩。

　　7、特定的C飽和度下，加入量越多，溶解時(shí)間長(zhǎng)，損耗率大，吸收率低。